青贮打捆机使用中常见故障可以分为以下几类：
1.退化型故障。如老化、变质、剥落、异常磨损等。
2.损坏型故障。如断裂、开列、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、裂、压痕等。
3.松脱型故障。如松动、脱落等。
4.失调型故障。如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。
5.堵塞与治漏型故障。如堵塞漏水、漏气、渗油等。
6.性能衰退或功能失效型故障。如功能失效、性能衰退过热等。要合理使用润滑油,经常检查润滑油的数量和质量,保持润滑油清洁。
打捆机的养护常识
清理
打捆机应使用高压气体进行清理，在清理时需要佩戴防护眼镜，避免对眼镜造成伤害。其次还可用风机产生的高速、大容量的风力进行清理。切记不可用水清理打捆机，因为清理过后所剩的残余经水浸泡会造成机体生锈。
润滑
打捆机需要润滑的地方一般包括滚子链和轮子轴承两个部分。一般来说，每打捆1000个草捆就需要用机油将所有链条润滑一次，但这样容易吸附灰尘，因此可以选择在季末和空闲期定期润滑链条，这样链条不像运行时那么容易被污染。轮子轴承每年都需拆下清洗和替换。在对轮子轴承进行润滑时，应当拧紧轴承调整螺栓，同时转动轮子，当转动遇到阻力即停止。
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可能是我们在初期阶段投资较少，生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的，原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器，这些机器更便宜且没有正式生产。 这样，返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。
为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制，保障设备运行与监控，设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。
当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时，即当压力传感器的压力值低于设定值，压力传感器给增压电磁阀发出号，使增压电磁阀开启，液压油从拖拉机远端阀门进油，通过上部单向阀，使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时，液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加，物料受到的压缩力也增大，从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时，压力号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀开启，液压油由液压缸，流经减压电磁阀和下部单向阀，进行卸油。此时，液压缸中的压力减小，压缩室侧壁对物料的压缩力减小，相应降低物料捆包密度。
